有机硅是一类品种众多、性能优异和应用广阔的新型化工产品，有“工业味精”之称。包括各类硅烷、硅氧烷中间体以及由它们制得的硅油、硅橡胶、硅树脂（包括它们的二次加工品）等产品,。

　　应用领域非常广阔：电子电气、建筑、汽车、纺织、轻工、化妆品、医疗、食品等。

　　1、有机卤硅烷：主要为有机氯硅烷，是制备有机硅聚合物（硅油、硅橡胶及硅树脂）及其他硅官能硅烷最重要的原料. 1943年美国道康宁(DC)公司首先实现有机氯硅烷工业化生产 ；

　　2、有机硅氧烷：交联剂、偶联剂、D4（八甲基环四硅氧烷）、DMC(D3~D5)等。用于制备硅橡胶、材料表面处理等；

　　4、硅油：如二甲基硅油，应用于化妆品、润滑油、纺织、脱模剂、纸张隔离剂等。

　　有机硅胶粘剂、密封胶、灌封胶都称为液体硅橡胶。即使用粘度较低的聚硅氧烷为基础聚合物，在使用前呈流淌、半流淌或膏状，在室温或稍许加热下通过与湿气接触或与交联剂混匀，即可硫化成弹性体。

　　缩合型：室温硫化（RTV）时发生缩合反应，反应过程中有小分子物质产生。通常以小分子物质的种类具体命名缩合型产品。如脱醇型，即反应过程中有甲醇或者乙醇释放出。反应类型主要由交联剂的种类决定。

　　加成型：硫化时发生加成反应（Speier氢硅化反应），即含乙烯基的硅氧烷和多Si－H键硅氧烷在铂催化剂的催化下发生氢硅化加成反应，形成网状弹性体。

　　单双组分的划分主要根据产品应用领域及操作工艺等，如缩合型单组分不能深层固化，以粘接、密封和浅层灌封为主，而双组分则可深层固化，以深度灌封为主。加成型单组分主要为中温固化产品，以粘接为主，而双组分则是室温固化为主，主要用作灌封。发展趋势是双组分向单组分转变。

　　脱醋酸型：俗称酸胶。它是RTV－1胶中最早开发的一个品种，具有硫化快，强度高、粘接性好及透明度高等优点，但副产物醋酸有刺激性味道，对金属有腐蚀。主要用作建筑密封胶。部分通过FDA认证的产品用在炊具上，如DC732。

　　脱酮肟型：硫化过程中产生的酮肟气味较小，除对铜有轻微腐蚀外，对其它金属没有腐蚀性，是性价比较好的一类RTV硅橡胶品种;主要用于建筑、电子电气、汽车行业的密封剂和胶粘剂,是目前市场上销量较大的单组分RTV硅橡胶品种。如HT906系列产品。

　　1、南大体系：以胺类硅氧烷做催化剂，具有表干快速等特点。如 703、704、HT931W等，用于灯饰及电磁炉的粘接密封；

　　2、钛酸酯体系：以钛酸酯为催化剂，目前国外的脱醇型产品均为此体系，国内尚不成熟。如HT-906Z电源专用

　　脱丙酮型：70年代开发的新产品，当前主要生产及应用均在日本。它具有使用安全、无腐蚀性、硫化快、耐热性好及贮存稳定等优点。缺点是生产成本高昂。HT-932TP。

　　脱醇型：由主剂和固化剂组成，按规定比例混合均匀后在室温下发生交联，形成弹性体。

　　脱氢型：室温下发生脱氢交联反应，形成海绵状弹性体。用于电子元器件的防潮、放热、防震以及建筑行业中用作导线贯穿通道的填隙。

　　LTV：低温硫化硅橡胶。稍许加热方能快速硫化。双组分或者单组分产品。以双组分居多，但正朝着单组分型产品发展。单组分需在低温下贮存。GE东芝 8341雷火app官方版下载。

　　LIM：也称LSR，即液体注射成型硅橡胶。双组分混合均匀后，在加热加压下成型为制品。婴儿奶嘴及保护罩、复印机胶辊及各种密封垫圈。取代高温硫化硅橡胶。

　　HTV：高温硫化硅橡胶，又称为混炼硅橡胶。高粘度乙烯基硅氧烷，又称生胶作为基础聚合物。过氧化物交联型或者加成反应交联型。在加热加压下硫化成弹性体。如电子电气的绝缘子等。

　　1、混匀的胶料密封在一个软管或封筒中，使用时挤出胶料，在常温常压下遇湿气硫化成弹性体，使用方便。固化过程中，表面的固化速度大于内部的固化速度，一般24h固化深度为3-6mm，其后深层固化会减慢。当作为灌封料使用时，一般灌封厚度不要超过6mm。

　　2、可据需要配制成流动性涂料或触变性粘接密封胶，其稠度及流变性很少受温度影响；

　　6、除醋酸型外，基本没有腐蚀性(脱酮肟型对铜、PC有轻微腐蚀），硫化胶呈化学惰性。

　　1、使用方便，只需将基础胶料与固化剂混合均匀即 可硫化成弹性体，无吸热放热问题；

　　1、单组分室温硫化硅橡胶的固化过程，首先是胶料接触大气中的湿气而开始硫化，随后湿气通过胶层向内扩散，硫化由表及里进行，其硫化速度与配方（交联剂类型及用量，催化剂的类型及用量），胶料的厚度，环境温度、湿度等相关。

　　2、双组分室温硫化硅橡胶的硫化速度同样与配方（交联剂、催化剂类型及用量），环境温度、湿度等相关，不同的是，胶料是整体固化，与厚度关系不大。

　　3、缩合型硅胶有一个共同特点，在密闭的状态下加热，主链结构发生断裂，使橡胶失去弹性，表面发粘，这种现象称为“返原”。一般 建议客户不要将产品应用在完全密闭的条件下。

　　表干时间:胶液的表面初步干燥时间，一般可用干燥手指（玻璃棒）轻轻接触不带起内层胶液为准。

　　操作时间：双组分灌封胶从混合起至不能正常操作所经历的时间，与环境温度有关，更重要的是与客户的使用习惯有关。

　　完全固化时间：从开始施胶至胶液完全固化所需时间，此后，胶的物理和化学性能几乎不在发生变化。

　　强度指标：剪切强度、剥离强度，断裂伸长率。一般正常客户认为合理的，才是正确的。

　　1、灌封、粘接后性能的要求：使用温度、冷热交变情况、元器件承受内应力情况、户外使用还是户内使用、受力状况、是否要求阻燃和导热、颜色要求等；

　　2、灌封、粘接工艺：手动或自动，室温或加温，完全固化时间、混合后胶的凝固时间等；

　　3、成本：灌封材料的比重差别很大，我们一定要看灌封后的实际成本，而不要简单的看材料的售价。

　　环氧与有机硅两类主要灌封材料固化后均有优异的电气绝缘性能，是电子、电器和电工行业最常用的两类灌封材料，在有些场合可互换使用，但两类灌封材料又各有优缺点。